OPPO 強調以更先進規格生產組裝螢幕可凹折手機 Find N2 Flip，強調 2050 年實現產線碳中和
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歡迎來到 ePrice 比價王！
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好厲害啊, 幾乎都是機械手臂在組裝零件
Find N2 Flip生產工序就需要170道, 比其他旗艦機還嚴謹
難怪摺疊機的售價不便宜...知足常樂 -
相當好的發展方向不僅對環境好同時也對產品的品質更有保障OPPO相當有用心在經營
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手機廠商能在製造過程中，替地球環保盡一點心，也是值得肯定。天天好運氣
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Find N2 Flip看來這個工不輸三星了
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節能減態是趨勢，各廠商也都往這個大目標在邁進猩猩的爺爺還是猩猩
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OPPO最先進規格生產Find N2 Flip 算是給消費者安心 我想品質會大大提升~
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Find N2 Flip這種精密產品，一定是要花更多工序來處理，至於碳中和也是各家廠商在努力推動的重要目標。
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一天能生產3000台也不簡單啦
實力不輸其他對手我只是個邊緣人 -
每分鐘可生產 5 台,真的是很快速,科技真的日新月異
除了宣布針對國際版 Find N2 Flip 釋出首波功能更新，OPPO 近期也對外展示生產組裝 Find N2 Flip 產線運作模式，以及工廠內部針對 Find N2 Flip 使用耐用度相關測試方式，強調在此款手機研發、製造背後所投入心思。
OPPO 目前透過自行研發、生產方式製作旗下手機產品，在全球地區更建立 10 座智慧製造中心，分別位於中國、印度、印尼、阿爾及利亞、孟加拉，以及土耳其。筆者此次參觀的智慧製造中心位於深圳東莞，而因為工廠內部禁止拍攝，因此文章內部影像會以 OPPO 官方提供素材呈現為主。
依照 OPPO 說明，目前用於生產 Find N2 Flip 的產線採用最先進規格，相較其他旗艦手機產線長度多出 25 公尺，並且包含潔淨度達千級的第二代潔淨棚，藉此確保手機鏡頭、鏡片加工過程不會有異物滲入，同時整個生產工序多達 170 道，比起 Find X6 Pro 的 128 道生產工序多出 42 道，主要增加手機鉸鍊、螢幕加工與相關測試工序。
此外，在每一道組裝工序之後也會透過精密儀器進行檢測，許多工序中也會透過人工檢測，藉此確保手機在組裝生產過程維持高度品質要求。
而 Find N2 Flip 產線平均每分鐘可生產 5 台，每天平均約可生產 3000 台，同時也會從中抽選進行螢幕凹折、高度掉落、翻滾，以及潮濕環境、潑水，乃至於底部 USB-C 連接埠以不同斜角插入充電線等檢測，藉此確保手機使用耐用度。
由於 Find N2 Flip 採直向凹折使用模式，因此手機內部可使用空間會因為可凹折機構變得更小，因此除了藉由以印刷電路板、堆疊方式縮減主機板佔用空間，OPPO 更透過簡化可凹折機構零件，在確保足夠耐用度情況下，讓 Find N2 Flip 內部可利用空間進一步放大，並且透過上下放置不同大小電池，藉此確保手機能有足夠電池續航力。
至於在組裝生產過程也會針對相機鏡頭光軸進行標定、校驗，藉此確保鏡頭在 50 公分標定距離，透過不同角度下拍攝影像都能維持清晰，同時也會在組裝過程確保主、副鏡頭在遠焦及近焦對白板拍攝，以及配合閃光燈啟動時的成像演算法與測試結果都能符合設計要求。
另外，除了在潔淨度達千級的第二代潔淨棚完成手機鏡頭、鏡片加工，包含螢幕上使用的奈米 AR 增透保護膜也會在第二代潔淨棚內完成貼合。
OPPO 說明，Find N2 Flip 在組裝過程會 4 道掃描綁定流程，主要將手機關鍵零件透過 MES ( 製造執行系統 ) 系統進行掃描，並且與主機板綁定，藉此標示每一台手機的組裝時間、實際組裝位置，以及相關零件資訊，方便後續追蹤組裝品質，一旦發現實際組裝品質未符合要求，即可快速確認問題來源。
在整個組裝產線中，除了透過大量自動化設備、機器人作為輔助，其實有不少細節依然會透過人力進行組裝、檢測，而 OPPO 表示未來 5 年將持續投入人民幣 40 億元提高工廠組裝生產技術與品質，同時也將提高人工執行效率與碳中和表現，預計在 2024 年不再增加額外碳排放量，並且目標在 2050 年實現碳中和，藉此讓旗下工廠製造、生產更專業，並且更加環保。