OPPO 工廠直擊！帶你看看 OPPO 手機生產過程
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很好的體驗~
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懷疑一oppo一天能賣那麼多支手機?
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這無塵室的等級不是很高,一堆沒戴白手套,全部沒戴口罩,全部沒包頭套 雖然有戴帽子 但是頭髮外露~
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雖然是無塵室，但SMT作業員穿戴的主要是防靜電其次才算防塵，手腕也需配戴靜電手環。
要碰機版就要穿戴完成，不然靜電造成短路，要花更多時間、人力成本在分析原因。
SMT打件在於準確快速，大部分有在打機版的公司都會有這台。 -
SMT本來就是手機工廠要做, 不然還要再外包嗎, 小編不太懂這行業井底之蛙何其多 有腦要記得用
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SMT 好懷念的字眼阿@@
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無塵室能不能裸手，要看無塵等級，什麼是無塵等級，網路很好查，不是全部無塵室都必須要全副武裝，像組裝部門穿着小飛俠，很正常，如果是半導體業，記得叫是潔淨室，那是實驗室等級的了，每次進一些很機車的科技廠維修，基本配備兩層帽子兩個頭套兩個手套一個口罩，連身式無塵衣，還要測靜電，連工具都要經過擦拭除塵除靜電，一趟下來，連內褲都濕了，組裝手機而已，除靜電就夠了
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OPPO浮水印好礙眼...I AM BEAR
不曉得網友們有沒有看過手機生產的過程呢？今天小編要帶領大家到 OPPO 工廠，來讓大家看看手機在生產組裝的過程會經過會經過哪些程序。一台智慧型手機需要多少時間才能完成組裝？一天可以完成多少手機？這些就由小編今天的工廠直擊，一起來告訴你吧！
▲ 讓我們搭上 OPPO 的專車，往 OPPO 在廣東東莞的工廠前進吧！
▲ 首先先到 OPPO 的大廳，等待一下 OPPO 參觀人員帶我們一起進入生產線一探究竟。
▲ 接著我們要先換上無塵衣、無塵帽和鞋套，避免身上的灰塵沾染，影響組裝中的手機。
▲ 這邊是準備給貴賓們專用的更衣室。
▲ 接著我們就要來到生產通道，來生產線上一探究竟了。
▲ 其實這不只是給貴賓專用，一般生產線上的員工也會經過，所以也有不少警語與教育看板，從中也能得知 OPPO 的一些核心要旨。
生產組裝中心
生產組裝中心是由一條生產線的作業員一同生產手機的地方，作業員拿到原料後進行前組與後組，前組的部分包括手機的硬體安裝、配置，後組的話則是透過軟體測試，確保手機的正常功能性，如果當中有一批出問題的話，可是會整個生產線上的產品都拉下來打掉重練呢！▲ 接者就要進入生產線了，這只是其中一層的生產線，目視到一層當中約有 16 條生產線左右，經過詢問現場的解說人員我們得知，OPPO 工廠的一條生產線一天可以生產 6000 台手機，而一台手機從組裝完成到測試完畢約需要 20~30 分鐘的時間。
▲ 而今天我們看到的正好是目前正在生產的，全新的 OPPO R11 手機。
▲ 這些手機的零件基本大致上已經完成，最後的組裝則是透過人工組裝、人工檢查、機器檢查、測試來完成最後的程序。
▲ 像是印製在金屬背蓋上的 Logo，如果一有檢查出有瑕疵的地方的話，就會被挑選出來銷毀。
▲ 現場也拿了一個瑕疵品給我們做比較，不過老實上我們現場用肉眼看還是看不出來哪邊有問題XD
▲ 從手機殼開始，會開始做一連串的檢查，作業員會先透過目視的方式，檢查零件是否有缺陷，才能進行下一個步驟。
▲ 在這裡每個作業員都按照自己的位置組裝手機，基本上每兩個小時可以休息一次。
▲ 作業員們也會小心翼翼的鎖上螺絲，畢竟要是有瑕疵的話，可能會把整個產品線的手機都作廢。
▲ 不過有些程序還是要透過機器來組裝。
▲ 這已經是組裝好的半成品手機了。
▲ 基本上到這一步的話，手機已經組裝好到一半，不過程序只有經過 1/4 而已。
▲ 接下來安裝上電池，手機就可以進入系統檢測的階段了。
▲ 那不只人工檢查，在這邊也會透過機器檢查，再進行手機的封裝。
▲ 接著將手機開機，才能開始做一連串的功能檢驗。
▲ 從螢幕、相機方面，來確定手機的功能是否為正常無故障的。
▲ 由於 OPPO R11 是雙鏡頭設計，所以在鏡頭的準確度上，會做更加詳盡的測試。
最後手機就可以正常進入包裝程序了，基本上在最後一道關卡上 OPPO 還會進行產品的抽樣抽檢，會在一批生產線中抽出 30 支手機來做全方位的檢查，如果在這 30 支手機當中有一支有瑕疵或故障的話，整條手機的產品線皆會退回重新生產，確保手機的品質無虞。
SMT 生產中心
看完了手機組裝生產的部分，讓我們還看看電路板的部分吧！OPPO 在廣東東莞的工廠裡，不只手機的組裝，同時手機的機板生產也是自己來，這也是 OPPO 過去生產 DVD/BD 播放器產品以來的經驗，所以手機的機板零件，也都是由 OPPO 自己在工廠內生產的。▲ 在這邊我們可以看到歷代 OPPO 本身生產的機板。
▲ 從行動電話、零件組、排線板都可以看到一些過去產品的樣品。
▲ 還有看到這幾年來 OPPO 相關的手機產品。
▲ 從 R5 到 R9，捨去了虛擬鍵，改為有實體按鍵的使用操作方式。
▲ 那麼進去機板生產的地方需要更嚴加控管，所以在進去之前我們還要再進一次無塵室將身上的灰塵吹去。
▲ 這裡就是專門生產機板的工廠了。
▲ 馬上就可以看到機器正在打印電路板圖。
▲ 旁邊也有專人在監控成形的電路板，基本上是四片一板為一組，如果四片中發現有瑕疵的話，就會將它打掉並標記。
▲ 這就是剛剛打印的機板成形後的樣子。
▲ 這就是我們剛剛看到的那塊機板被打印出來的樣子。
▲ 接下來還有一些我們看不太懂的設計XD
▲ 每台電腦都有自己負責的工作區塊。
▲ 現場剛好拍到有一台電腦在工作過程中出現故障，需要等人來排除。
▲ 在這邊的作業員都要非常的細心注意，如果一時不注意的話很有可能會造成大量的經濟損失，甚至停機、影響其他工作時程。
▲ 在這邊的設備基本上都是機械化的生產，用不上什麼人力。
▲ 畢竟這種精密的設備還是得透過機器來生產才行。
▲ 等機板生產完畢後，後面才有作業員進行最後確認。
▲ 檢查出有問題的板子會另外被放置。
▲ 這些生產好的機板接著就會送到組裝工廠來進行組裝了
參觀後記
從這次的 OPPO 工廠參訪的過程下來，大致上瞭解了一台手機的生產方式了，雖然看起來 20-30 分鐘就可以完成一台手機的組裝，但是要在這麼短的時間內精準的組合並且判斷出有無生產瑕疵，其實也是件不簡單的事情。雖然得知一條生產線一天 24 小時可以生產 6000 台左右的手機，一層樓工廠約有 16 條左右的生產線，但是 OPPO 也透露還有其他樓層也有安排生產線，所以也很難計算出一天能生產出多少手機。而這次的 OPPO 工廠直擊也讓我們開了開眼見，了解大部分手機的組裝生產方式，希望有下次有機會還能為其他網友們介紹不同廠牌手機的工廠內部直擊！